高纯气体管道系统布置不同于普通气体管道，一般要求管线不应大长，不应出现不易吹扫干净的“盲管”等死角。在干管或支管末端设置必要的吹除口和取样口。在一些非连续运行的用户，在管道末端连续不断的小气量放空，以使管道内气体常流动，不会出现“死空间”。根据过程气体质量要求，必要时还要布置末端净化装置。一般在进入洁净厂房的高纯气体管道的控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪器等，集中设在气体人口室内，便于统一管理和控制。

　　气体管路工程供气方式

　　气体管路工程气瓶区域用管路引进。除了仪器空气(工厂空气)是工厂直接生产外，其余气体都是采用高压气瓶柜供气。安装半自动转换阀控制气瓶更换，主要的控制阀门和减压阀门都安装在室外。气体管路主要材质为不锈钢，安装在天花板下方，沿着墙走，这样便于检查和维修。

　　高纯气体管路工程管路处理规范

　　1、由于高纯气体管道要求的洁净度较高，为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，所以管道的施工先在1000级的预制间中预制，施工人员应穿洁净服，使用的工机具应保证洁净，另外施工人员应有较强的洁净意识，施工过程尽量减少对管子的污染。

　　2、管道的下料管道下料使用的是专用的切管工具，切出的端面绝对和管轴心线垂直，切管时应采取措施避免外界的灰尘、空气对管子内部的污染，下好的料应分组编号以便于组对焊接。

　　3、管道焊接，管道焊接前应先编制焊接程序输入到自动焊机，试焊样品，样品合格后，方能焊接，进行完一天的焊接后，再焊样品，如果样品合格，由于焊接参数一直储存在焊机里，自动焊机焊接时又非常稳定，所以焊缝质量也是合格的。焊接质量由微机控制，减少了由于人为因素对焊接质量的影响，既提高了工作效率，又能得到高品质的焊缝。

　　高纯气体管路施工的要求

　　1、焊接管道须通惰性气体(氮气)进行焊接保护。

　　2、管与管的连接、管与阀门的连接应采用套焊、插接焊。

　　3、管道系统中应设置区域阀箱。

　　4、终端设备带要求气、电管线分腔。